Servicii de Consolidare de BOM

Consolidarea listei de materiale este un proces extrem de important, mai ales dacă vorbim despre circuite imprimate care vor fi asamblate într-o linie de producție. Pentru a putea înțelege mai bine importanța acestui aspect, va trebui să reflectăm puțin la capabilitățile unei linii de producție medii, spun medii pentru că majoritatea produselor sunt asamblate pe astfel de linii.

Astfel vom avea o scurtă listă cu performanțele mașinilor de asamblat: numere de feedere (componente unice ce pot fi instalate pe mașină), număr de capuri de montare (câte componente pot fi luate simultan) și dimensiunea minimă și maximă a componentelor pe care le poate asambla mașina pick and place.

Pe scurt, dacă o mașină de asamblat are 45 de feedere, 8 capuri de asamblare și capabilități de asamblare de la 0402 până la 5 x 5cm, vom încerca să optimizăm lista noastră de materiale în așa fel încât să nu depășim numărul de feedere, să nu folosim mai mult de 3-4 footprint-uri uzuale pentru a nu fi obligați să schimbăm capetele mașinii în timpul producției, și să folosim optim dimensiunea componentei raportată la valoarea acesteia.

De exemplu, în loc de capacitori SMD 0402 cu valoarea de 4.7uF/10V putem să folosim SMD 0603 cu valoarea de 4.7uF/10V, care vor fi mai ușor de găsit, cu un preț mai bun și mai puțin pretențioși în procesul de asamblare.

Schimbarea anumitor tipuri de rezistori, condensatori, etc în schema electronică să se potrivească cu alte componente deja utilizate pentru reducerea complexității schemei electrice/pcb-ului și reducerea costurilor.

Verificarea tuturor componetelor pentru: reducerea numărului de componente, utilizarea componentelor de același fel pentru a servi mai multor funcții concomitent.

Utilizarea a cât mai multe footprint-uri comune duce la o viteză mai mare de asamblare, reducerea dimensiunilor PCB-ului, care are ca rezultat reducerea costurilor de producție.

Alegerea componentelor după caracteristicile minime necesare și reducerea costurilor prin alegerea componentelor de la mai mulți distribuitori.

În exemplul atașat avem schița optimizată a unui modul de intrare cu MCU, iar pentru asamblarea acestui modul, care deși are 30 de componente electronice, mașina de asamblat va folosi doar două tipuri de ventuze pentru PNP (pick and place), 2 feedere pentru condensatori, 2 feedere pentru rezistențe, un feeder pentru IC plus tray-ul aferent, unul pentru led și unul pentru bobină.

Folosind doar două mărimi ale componentelor, viteza de asamblare este mult mai mare, modulul nostru se poate monta pe orice mașină, iar costurile vor fi considerabil scăzute, atât pentru procesul de asamblare PCBA cât și pentru achiziționarea de piese.

Un alt aspect al optimizării în schițele electronice, este felul în care acestea sunt desenate. După cum se poate vedea, circuitele optimizate sunt ușor de citit și conțin cât mai multe informații relevante.